BLINDFOLDED 123 SLIME CHALLENGE ! Angela trollea a Marta jugando a 1 2 3 SLIME ! Slime prank. En el vídeo de slime de hoy Angela me trolea. Yo pensaba que ibamos a jugar a Un dos tres slime normal y sin embargo todo fue una broma !!

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COMO SE HACE
Apartado de Correos 5
33930 La Felguera (Asturias)
España

Música:
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TheFatRat - Jackpot
Amadeus - Legendary
Defqwop - Heart Afire (feat Strix)
TheFatRat - Monody (feat Laura Brehm)
TheFatRat - Oblivion (feat Lola Blanc)
TheFatRat - Time Lapse

Fascinante proceso de fabricación del azúcar morena, un auténtico deleite para los amantes de los sabores naturales. ¿Te has preguntado alguna vez cómo se obtiene este tipo de azúcar tan especial? Prepara tus sentidos para un apasionante viaje a través de la dulce historia de su producción.

El azúcar morena se distingue del azúcar refinado por su meticuloso proceso de fabricación. Todo comienza con la exuberante caña de azúcar, una planta tropical cultivada con esmero en diversas regiones del mundo. Una vez recolectada, se extrae el preciado jugo mediante delicados procesos de molienda y trituración.

El jugo de caña de azúcar obtenido es sometido a un riguroso proceso de clarificación que garantiza su pureza, eliminando cualquier impureza y obteniendo un líquido limpio y dulcemente embriagador. Posteriormente, se lleva a cabo la evaporación del agua a través de calderas, lo cual permite concentrar aún más los sabores y las propiedades de la caña.

El resultado de este meticuloso proceso es la obtención de la melaza, un sublime jarabe espeso que se convierte en el corazón palpitante de la producción de azúcar morena. Mediante una cuidadosa cristalización y un minucioso centrifugado, los cristales de azúcar morena son separados de la melaza residual, dando lugar a granos de singular color y sabor, que son la esencia misma de este producto tan característico.

La calidad del azúcar morena radica en su proceso de producción escrupulosamente controlado, que busca preservar las características naturales de la caña de azúcar y ofrecer un producto auténtico y menos sometido a procesos artificiales. Su distintivo tono dorado y su sabor más intenso lo convierten en la elección preferida en la repostería y en las bebidas más exquisitas.

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En este video hablamos sobre como se hace una extraccion dental.





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Como se hace la PASTA?
En el video de hoy les mostraremos el proceso de fabricación de la pasta , es decir, espaguetis, macarrones, fideos, etc. Desde el proceso de la selección de la materia prima hasta el empaquetado y sellado, entre otras cosas; Si te interesa saber más del tema quédate con nosotros y vamos a ello:
1. Mezcla de ingredientes:
Selección de ingredientes: Para hacer pasta, los ingredientes principales son la sémola de trigo duro y el agua. La sémola de trigo duro es una harina que se produce al moler el endospermo del trigo duro, que es una variedad de trigo con un alto contenido de proteínas y gluten. El gluten es lo que le da a la pasta su textura masticable y elástica.
La sémola de trigo duro se produce al moler el endospermo del trigo duro, que es una variedad de trigo con un alto contenido de proteínas y gluten. El agua es necesaria para formar la masa.
Medición de ingredientes: Los ingredientes se miden con precisión para asegurar que la proporción correcta de sémola y agua se utilice para hacer la masa. Para la mayoría de las recetas de pasta, la proporción es de 1 parte de sémola por cada 2 partes de agua. La medición precisa es importante para garantizar una textura y sabor óptimos en la pasta final.
Mezcla de ingredientes: La sémola y el agua se mezclan en un tazón grande o en una máquina mezcladora especializada. En algunos casos, se pueden agregar otros ingredientes como huevos, aceite de oliva o sal, según la receta.
Amasado de la masa: Una vez que los ingredientes se...

CÓMO Se HACE El CAFÉ?
Selección y Mezcla de Granos de Café:
1-La recolección del café se realiza principalmente de forma manual, especialmente en terrenos montañosos donde la mecanización es difícil. Los recolectores seleccionan cuidadosamente solo las cerezas maduras, que tienen el mejor potencial para producir café de alta calidad. Esta selección se basa en el color y la firmeza de las cerezas.
En algunas plantaciones más grandes y planas, se puede utilizar maquinaria para agilizar la cosecha. Sin embargo, esto puede resultar en una menor selectividad en la madurez de las cerezas recogidas.

2-Las cerezas enteras se dejan secar al sol antes de retirar las capas externas y tener los granos de café. Este método es más tradicional y da como resultado un café con características de sabor distintas.

3-Los granos de café se transportan hasta la fábrica. Aquí se seleccionan cuidadosamente los granos de café que cumplen con los estándares de calidad establecidos. Se pueden utilizar granos de diversas variedades y regiones cafetaleras para crear la mezcla deseada. Nestlé suele tener mezclas específicas para lograr perfiles de sabor únicos.

Por ejemplo, los granos arábica puede aportar notas más suaves y aromáticas, mientras que los granos robusta pueden contribuir con un cuerpo más robusto y un sabor más fuerte.

Control de Calidad:

Durante la selección, se lleva a cabo un estricto control de calidad. Los granos se evalúan en términos de tamaño, color, aroma y otras características sensoriales para garantizar que solo los mejores granos se utilicen en la producción.

Mezcla de Granos:

Después de la selección individual, los granos se mezclan en proporciones específicas para lograr la mezcla de café deseada. Este proceso permite ajustar el perfil de sabor y asegurar la consistencia en cada lote.

Tostado:
Los granos se cargan en una máquina tostadora. Estas máquinas suelen ser cilíndricas y cuentan con sistemas de calentamiento, control de temperatura y agitadores para garantizar una distribución uniforme del calor.

Calentamiento:

Los granos de café se exponen al calor en la máquina tostadora. Este calor provoca reacciones químicas complejas en los granos y es fundamental para desarrollar los sabores y aromas característicos del café.

Durante las primeras fases del tostado, los granos de café pierden humedad y experimentan cambios físicos y químicos. A medida que los granos se calientan, se desarrollan compuestos aromáticos. El tostado influye en la formación de sabores como el amargor, la acidez y la dulzura. La duración y la temperatura del tostado son factores clave en la creación del perfil de sabor.

Durante todo el proceso de tostado, se monitorea cuidadosamente la temperatura y el tiempo. El tostador debe estar atento para evitar el sobre-tostado o el sub-tostado, ya que ambos pueden afectar negativamente la calidad del café.

Molienda:
Después de la etapa de tostado, los granos de café tostados se enfrían y están listos para el siguiente paso.

La selección del tamaño de molienda depende del tipo de café que se esté produciendo. Para el café instantáneo, se busca una molienda fina que permita una rápida disolución en agua caliente.

Los granos de café tostados se introducen en molinos de café especializados que tienen ajustes para controlar el tamaño de las partículas resultantes.
La molienda fina es crucial para el café instantáneo, ya que cuanto más fino sea el polvo, mayor será la superficie de contacto con el agua caliente, lo que facilita la extracción de sabores y aromas durante la preparación.

Se realiza un control de calidad durante la molienda para asegurar que se esté obteniendo el tamaño de partícula deseado. Esto se puede hacer mediante análisis de laboratorio y pruebas sensoriales.

Después de la molienda, el café molido se almacena temporalmente antes de pasar a las siguientes etapas del proceso de fabricación. Es importante evitar la exposición al aire y la luz para preservar la frescura y calidad del café molido.

Extracción de Café:
Preparación del Café Molido:

El café molido, obtenido después de la etapa de molienda, se utiliza para preparar la bebida. La cantidad de café y la proporción de agua pueden variar segú

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CÓMO Se HACE El CHOCOLATE BLANCO?
En el vídeo de hoy descubriremos cómo se hace el chocolate blanco en una fábrica, desde las materias primas hasta el empaquetado, ¡comencemos!.

DESARROLLO
1. Selección y preparación de los ingredientes
Todo comienza con la selección de las semillas de cacao, que deben ser de alta calidad. Estas semillas provienen de las vainas del árbol de cacao y se seleccionan basándose en criterios como el origen geográfico, la variedad y la calidad sensorial.

Una vez recolectadas, las semillas de cacao se fermentan y secan, procesos que son fundamentales para desarrollar el sabor y aroma característicos del cacao.

Las semillas secas se tuestan para intensificar su sabor y facilitar la separación de las cáscaras de los granos de cacao.

Después del tostado, se separan las cáscaras y se trituran los granos para obtener nibs de cacao, que son esencialmente pedazos de granos tostados.

Los nibs se prensan para extraer la manteca de cacao, dejando como residuo el "cake" de cacao, que puede usarse para otros productos como el cacao en polvo.

Por otra parte, la leche se somete a un proceso de deshidratación, generalmente mediante atomización o liofilización, para obtener leche en polvo. Esto garantiza una larga conservación y una mezcla eficiente con los demás componentes del chocolate.

También se prepara azúcar y emulsionante para mejorar la consistencia y estabilidad de la mezcla del chocolate, facilitando una unión homogénea entre la manteca de cacao y los ingredientes secos.

Se puede añadir vainilla para enriquecer el sabor y hacer el color del chocolate. La vainilla se utiliza en forma de extracto, polvo o varas, dependiendo de la receta y el proceso específico de cada fabricante.

2. Mezcla de los ingredientes
Cada ingrediente se prepara para la mezcla, asegurando que estén en las condiciones adecuadas de temperatura y textura.

Los ingredientes secos (azúcar y leche en polvo) se colocan en una mezcladora especializada. Estas máquinas están diseñadas para mezclar uniformemente los ingredientes secos antes de añadir los líquidos.

Se utiliza una mezcladora de alta eficiencia para garantizar que la mezcla sea homogénea, para evitar grumos y asegurar que cada partícula de azúcar y leche en polvo esté uniformemente distribuida.

Una vez que los ingredientes secos están bien mezclados, se añade la manteca de cacao líquida. La temperatura de la manteca de cacao debe ser la adecuada para mezclarse eficazmente con los ingredientes secos. Después se añade la vainilla a la mezcla.

Si la receta lo requiere, se añade lecitina de soja (u otro emulsionante) durante este paso para mejorar la mezcla y la textura del producto final, facilitando la integración de los ingredientes.

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CÓMO Se HACEN Las SALCHICHAS?
Las salchichas son uno de los alimentos más conocidos del mundo, y en este video, te llevaremos detrás de cámaras y te mostraremos el proceso detallado de cómo se fabrica este alimento. Desde la selección de los ingredientes hasta el final, descubrirás el proceso de fabricación de las salchichas. ¡Comencemos!

DESARROLLO

Selección de Materias Primas:
Se selecciona carnefresca de cerdo, ternera o una combinación de ambas, dependiendo de la receta y las preferencias del fabricante. La calidad de la carne es fundamental; se eligen cortes frescos y magros, con la menor cantidad posible de grasa externa. Además, se seleccionan otros ingredientes como grasas, condimentos, sal y posiblemente algún tipo de agente de unión.

Una vez seleccionada la carne, se procede al despiece, es decir, a quitar el hueso y cortar la en trozos más pequeños para facilitar su procesamiento. Durante este proceso, se eliminan cualquier exceso de grasa, tejidos conectivos o partes no deseadas de la carne. La limpieza es crucial para eliminar cualquier contaminante superficial.

Molienda:
La carne seleccionada se prepara para la molienda. La carne se pasa a través de una máquina de molienda específica diseñada para este propósito. La máquina puede tener diferentes juegos de cuchillas y placas perforadas que determinan el grado de molienda. La elección de estas configuraciones dependerá del tipo de salchicha que se esté produciendo.

1-Molienda Primaria:

La carne se alimenta a través de la máquina de molienda en una primera pasada. Las cuchillas cortan la carne en trozos más pequeños y la empujan a través de las placas perforadas, creando una molienda primaria. La selección de la placa perforada determina el tamaño de los trozos de carne.

2-Molienda Secundaria (si es necesario):

En algunos casos, especialmente para salchichas con texturas más finas, la mezcla puede pasar por una segunda molienda. Esto ayuda a obtener una textura más homogénea y fina en la salchicha final. Durante el proceso de molienda, es esencial controlar la temperatura de la carne. La generación de calor debido al proceso de molienda puede afectar la calidad de la carne, y se pueden tomar medidas para mantenerla a niveles seguros.

Mezcla y Agregado de Condimentos:

Después de la molienda de la carne, se realiza la mezcla con otros ingredientes. Esto incluye la incorporación de condimentos y especias, así como otros ingredientes adicionales como sal, azúcar, ajo, cebolla, y posiblemente agentes de unión o estabilizantes, dependiendo de la receta específica.

En esta etapa, también se puede ajustar la proporción de grasa en la mezcla si es necesario. Algunas variedades de salchichas requieren un equilibrio específico de carne magra y grasa para obtener la textura y sabor adecuados.

Emulsificación (Opcional):
En el proceso de emulsificación, se añade líquido a la mezcla. Este líquido puede ser agua, caldo, o incluso leche en algunos casos. La adición de líquido ayuda a formar una emulsión más suave y contribuye a una textura final más fina.
La mezcla se somete a un proceso de emulsificación, generalmente a través del uso de equipos especiales como emulsionadoras o cortadoras de carne. Estos equipos trabajan para dispersar y mezclar las grasas en la mezcla de carne, creando una emulsión.

Durante el proceso de emulsificación, las fibras musculares se rompen y la mezcla se vuelve más suave y homogénea. Esto resulta en una textura más fina y uniforme en la salchicha final.

En algunos casos, se pueden agregar estabilizantes o agentes gelificantes para mejorar la estabilidad de la emulsión y prevenir la separación de líquidos durante el almacenamiento o la cocción.

Embutido:

Antes de comenzar el proceso de embutido, las envolturas o tripas seleccionadas deben prepararse. Estas envolturas pueden ser naturales, como intestinos de animales, o sintéticas, como envolturas de colágeno o celulosa. Las envolturas naturales a menudo se empapan y se lavan antes de su uso.
Dependiendo del tipo de salchicha que se esté produciendo, se selecciona el diámetro y la longitud adecuados de las envolturas o tripas. Esto determinará el tamaño y la forma final de las salchichas.

La mezcla de carne, condimentos y otros ingredientes se carga en la máquina de embutido. Esta máquina tiene una tolva donde se coloca la mezcla, y un sistema de tornillo o pistón que empujará la mezcla hacia las envolturas o tripas.

La máquina de embutido empuja la mezcla a través de una boquilla en la envoltura o tripa, llenándola de manera uniforme. La velocidad y la presión se controlan cuidadosamente para asegurar un llenado uniforme y evitar burbujas de aire en la salchicha.

Dependiendo del tipo de salchicha, puede ser necesario atar las salchichas para dividirlas en porciones individuales. Este paso es común en salchichas que se venden en porciones individuales.

Cómo se hace la GELATINA?
La gelatina es un producto alimentario que se utiliza como espesante y estabilizante en una amplia variedad de alimentos, desde postres hasta productos cárnicos. La fabricación de gelatina comienza con la selección de materias primas adecuadas, que pueden incluir pieles, huesos y tejidos animales.
Estos materiales se someten a un proceso de limpieza y tratamiento para asegurar la calidad y la higiene del producto final. Luego, los materiales se cocinan y se filtran para extraer proteínas solubles, que se usarán para producir la gelatina. La solución resultante se enfría y se solidifica para formar un polvo o una hoja de gelatina que se puede utilizar en una variedad de productos alimentarios.
A lo largo del proceso, se realizan controles de calidad rigurosos para asegurar que el producto final cumpla con los estándares de calidad y seguridad alimentaria. Ahora sí, comencemos con el proceso!
DESARROLLO
Selección de materias primas: La gelatina se produce a partir de proteínas animales, como la piel, los huesos y la grasa. Es importante seleccionar materias primas de alta calidad y garantizar que cumplan con los estándares de calidad y seguridad alimentaria. Además, las materias primas deben ser inspeccionadas cuidadosamente para asegurarse de que estén libres de impurezas y contaminantes.
Protección de la materia prima: La materia prima se protege para evitar la putrefacción y la contaminación antes de su procesamiento.

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Protocolo 5x5 Que es? Como se hace? Que puedo comer? Me sanó en verdad?

Mis recetas para el 5x5! 🥕🥕🥕
Pancitos crocantes Aptos 5X5🥕
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Pan para Sandwiches Apto 5X5🥕
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Manteca Apta 5X5🥕
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Mayonesa Apta 5X5🥕
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Sopa en calditos Aptos 5X5🥕
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Pizza casera Apto 5X5🥕
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Budin Apto 5X5🥕
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Helado casero Apto 5X5🥕
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CÓMO Se HACE La LECHE De ALMENDRAS?
En este vídeo vas a aprender cómo se fabrica cada brick de leche de almendras en esta fábrica. Además, vas a conocer qué materias primas se utilizan para su fabricación, el proceso de fabricación y el envasado. ¡Comencemos!

DESARROLLO
1. Selección y preparación de las almendras
La primera etapa en la fabricación de la leche de almendras comienza con un proceso de selección de las almendras. Para comenzar, se seleccionan almendras de alta calidad, que suelen ser dulces y estar libres de cualquier daño visible como manchas o deformaciones.

Después las almendras pasan por un proceso de limpieza. Durante este paso, se eliminan impurezas externas como polvo y pequeñas piedras que puedan haberse adherido a las almendras durante la recolección y el almacenamiento.

El siguiente paso en la preparación es el remojo de las almendras. Este proceso implica sumergir las almendras limpias en agua durante un período que varía entre 8 y 12 horas, generalmente dejándolas en remojo durante la noche. El remojo es un paso que facilita después la trituración de las almendras al suavizar su textura. Además, el remojo ayuda a mejorar la liberación de nutrientes y sabores de las almendras, para obtener una leche de almendras rica y nutritiva.

2. Trituración
Las almendras remojadas se introducen en una licuadora industrial. Estas máquinas están especialmente diseñadas para manejar grandes volúmenes. Junto con las almendras, se añade agua en una proporción que generalmente oscila entre 1 parte de almendras y 3 a 5 partes de agua. Esta proporción es super importante, ya que una menor cantidad de agua dará como resultado una leche más rica y concentrada, mientras que una mayor proporción de agua producirá una bebida más ligera y sin sabor.

Una vez que las almendras y el agua están en la licuadora, comienza el proceso de mezcla. En esta etapa se busca alcanzar una consistencia suave y uniforme. La mezcla se lleva a cabo a alta velocidad para asegurar que los componentes sólidos y líquidos se fusionen completamente.