Así se FABRICA la MERMELADA de FRESA en una FÁBRICA
Cada año, millones de frascos de mermelada de fresa se consumen en todo el mundo, satisfaciendo el paladar de aquellos que buscan un toque dulce y frutal en sus desayunos o meriendas. Pero, ¿cómo se producen toneladas de este delicioso untable cada día? Una visita a una de las fábricas más grandes de mermelada revela los secretos detrás de la elaboración de uno de los productos más queridos en las despensas de los hogares. La fábrica visitada tiene la capacidad de producir hasta 50,000 frascos de mermelada de fresa por día, lo que se traduce en más de 15 millones de frascos al año. ¡Comenzamos!

COSECHA

A diferencia de otros productos procesados, la calidad de la mermelada de fresa depende en gran medida de la frescura de su ingrediente principal. En los campos de cultivo, hileras interminables de plantas de fresa se extienden hasta donde alcanza la vista. Las fresas se cosechan en su punto óptimo de madurez, cuando su color rojo brillante indica que han alcanzado su máximo sabor y dulzura.

Equipos de cosechadores expertos recorren los campos al amanecer, cuando las temperaturas son más frescas para preservar la calidad de la fruta. Seleccionan y recogen a mano las fresas maduras, dejando las que aún no están listas para una cosecha posterior. La capacidad de cosecha puede alcanzar hasta 200 kg por hora por cada cosechador experimentado, asegurando un suministro constante a la planta procesadora.

Las fresas recién cosechadas se colocan cuidadosamente en cestas ventiladas para evitar daños y permitir que el aire circule, previniendo la acumulación de humedad que podría acelerar el deterioro. Estas cestas se apilan en camiones refrigerados que mantienen una temperatura constante de 4°C, crucial para preservar la frescura y calidad de las fresas durante su transporte a la fábrica.

RECEPCIÓN

Las fresas son una fruta altamente perecedera, esto significa que duran poco tiempo en buen estado y el proceso de fabricación debe comenzar lo antes posible para capturar su sabor y frescura en cada frasco de mermelada.

La fábrica recibe diariamente alrededor de 20,000 kg de fresas frescas. A medida que los camiones llegan, las cestas se descargan rápidamente y se trasladan a una zona de inspección inicial. Aquí, trabajadores capacitados realizan un control de calidad visual, descartando cualquier fruta que muestre signos de deterioro o daño.

Las fresas aprobadas se pesan y registran rápidamente. La fábrica opera con un sistema de "justo a tiempo", procesando las fresas casi inmediatamente después de su llegada para aprovechar la frescura y minimizar el desperdicio.

LAVADO Y SELECCIÓN

El primer paso en la línea de producción es un lavado a fondo. Las fresas se sumergen en grandes tanques de agua fría y clorada, donde unos chorros de agua y burbujas de aire eliminan cualquier residuo de tierra, pesticidas o insectos.. Este proceso no solo limpia las fresas, sino que también las enfría aún más, haciendo que duren más.

Después del lavado, las fresas pasan por una cinta transportadora donde se realiza una selección manual. Trabajadores equipados con guantes y protección ocular inspeccionan cada fresa, retirando aquellas que no cumplen con los estándares de calidad. Se presta especial atención a la eliminación de frutos demasiado maduros, dañados o con signos de enfermedad, ya que estos podrían afectar negativamente el sabor y la consistencia de la mermelada final.

Las fresas seleccionadas continúan su viaje por la cinta transportadora hacia la siguiente etapa del proceso. Mientras tanto, las fresas descartadas no se desperdician; se desvían para su uso en otros productos, como puré de fresa o alimento para animales.

TRITURACIÓN

Una vez clasificadas, las fresas están listas para ser transformadas. En...

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Así Se Fabrica el Guacamole 🥑

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¡Bienvenidos a otro episodio emocionante! En esta ocasión, nos adentraremos en el mundo del guacamole, ese delicioso acompañamiento que ha conquistado paladares en todo el mundo. ¿Alguna vez te has preguntado cómo se fabrica el guacamole perfecto? Acompáñanos mientras desentrañamos cada paso del proceso, desde la selección de los mejores aguacates y otros ingredientes frescos, hasta la mezcla y el sabor final. Descubre los secretos detrás de la creación de este icónico platillo mexicano y aprende cómo lograr ese sabor y textura inconfundibles. ¡No te lo puedes perder!

⚠️©️ANUNCIO IMPORTANTE: Descargo de responsabilidad de derechos de autor Según la Sección 107 de la Ley de derechos de autor de 1976, se permite el "uso justo" para fines tales como críticas, comentarios, informes de noticias, enseñanza, becas e investigación. El uso justo es un uso permitido por el estatuto de derechos de autor que de otro modo podría estar infringiendo. El uso sin fines de lucro, educativo o personal inclina la balanza a favor del uso justo. Sin intenciones de infringir los derechos de autor.

Marcas de Tiempo:

0:00 ¡Bienvenidos!
0:26 Historia del Guacamole
2:00 Cultivo del aguacate
4:20 Proceso en Fábrica
8:20 Mezcla de ingredientes para el guacamole
10:00 Distribución del guacamole
11:20 Hasta la próxima

#guacamole #comosehace #fabricando

¿Alguna vez te preguntaste cómo se hace el mote?

Chicharrones Irpavi, un restaurante lleno de tradición familiar prepara este ingrediente que acompaña a diferentes platos bolivianos de su menú, con la receta de la abuela.

Ve la nota completa en: https://wp.me/p9SY5L-4lH

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Aunque la pasion se vive en la cancha, la verdadera magia comienza desde la fabricación de la bola. La creación de un balón comienza con este material, el cual es un tejido muy resistente compuesto de una mezcla entre algodón y poliéster que forma una capa protectora entre el globo de aire y la cubierta exterior.

Con esta maquina de gran precision, se corta la tela en forma de pentágonos. Posteriormente los cortes son enviados al taller de costura, donde los operarios unen las piezas por medio de máquinas , formando así una tosca esfera de tela que es volteada y pesada antes de meterle un globo de látex.

Una vez instalado el globo, este es inflado por primera vez y el balón, o lo que va de él, es introducido en un pesado molde metálico donde es sometido a mucho calor y presióno para que adquiera una forma esférica más estetica. Terminado eso, a la superficie se le aplica una capa protectora y los futuros balones pasan a secarse en un horno especial.

Mientras tanto, los paneles de lo que será la gruesa y resistente cubierta son cortados y clasificados según su forma y luego son sometidos a una serie de procesos que tienen el objetivo de incrementar la fuerza del material y prepararlo para el siguiente paso.

Con el balón comenzando a tomar forma, llega el momento de trabajar en la fuerte y delgada capa que lo cubrirá por fuera y la cual está constituida de un polímero en el que se imprimen los diseños con la técnica de serigrafía, que es la misma que se usa para imprimir en playeras.

Una vez que están listos, los impresos son centrados y perforados con precisión en puntos específicos con la ayuda de estas sofisticadas máquinas, ya que el paso siguiente consiste en atornillarlos en unos marcos metálicos a los que deben estar sujetos con fuerza y una alineación exacta.

Ahora que todo está en orden, los marcos con el material impreso entran en este aparato, el cual tiene un par de placas metálicas en forma de media esfera, mismas que alcanzan una temperatura elevada antes de ser presionadas contra las hojas del polímero, haciendo que cambien de forma en segundos.

Esta nueva estructura está diseñada para ajustarse a la curvatura y el contorno de los paneles de la cubierta, y los operarios se encargan de montar ambas capas antes de hacerlas pasar a la siguiente máquina, que también usa el poder del calor y la presión, para unir las dos capas perfectamente como si fueran una sola. Todo el sobrante se retira de las orillas.

Aunque en esta parte las cubiertas ya se ven bastante bien, todavía les hace falta textura para que al momento de patear el balón, los tiros se desplacen con mayor control, por lo que dicha textura es grabada en la superficie con esta prensa.

Habiendo terminado todos los paneles ya sólo queda montarlos sobre el globo de látex y tejido que se armó al inicio y este proceso es realizado con esta máquina antes de que el nuevo balón sea metido en este molde que una vez más, lo somete a presiones y temperaturas muy elevadas a fin de que todos los componentes queden firmemente unidos.

Para finalizar, las pelotas se introducen en estas prensas de forma esférica que las llena de aire para terminar de redondear su contorno y puedan pasar a ser almacenadas, donde esperarán su momento de ser empacadas y enviadas a todo el mundo.

Así es, este artículo que parece de lo más común y simple, requiere de un largo proceso
Que le permite resistir todo el castigo en la cancha…

"VOZ" por Victor González
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Como se fabrican las PRINGLES?

Bienvenidos al fascinante mundo de la fabricación de las papas Pringles! En este video, te llevaremos detrás de cámaras y te mostraremos el proceso detallado de cómo se fabrican estas famosas papas y además te mostraremos cómo se fabrican los tubos cilíndricos en las que vienen. Desde la selección de los ingredientes hasta el empaquetado final, descubrirás todo lo que necesitas saber sobre el proceso de producción de las patatas Pringles. Prepárate para sumergirte en una aventura culinaria y aprender cómo se crea uno de los alimentos más populares del mundo.

Mezcla de ingredientes: La fabricación de las papas Pringles comienza con la mezcla de los ingredientes principales. Las papas se pelan y lavan para eliminar cualquier suciedad y residuos de tierra.Las papas se trituran en una máquina especializada llamada "despulpadora" para obtener una masa uniforme.La masa de papa se mezcla con otros ingredientes en un recipiente grande, como aceites vegetales, harina de maíz, almidón de trigo, sal y otros aditivos para dar sabor. La cantidad y proporción de los ingredientes se ajustan según las necesidades de la receta y las características deseadas de las papas.La mezcla se homogeneiza en una máquina de alta velocidad para asegurar que todos los ingredientes estén bien combinados. Esto garantiza que las papas tengan una textura uniforme y un sabor consistente.Durante el proceso de mezcla, se realizan controles de calidad para asegurarse de que los ingredientes estén en la cantidad y proporción correctas, y que la mezcla tenga la consistencia adecuada. Si se detecta alguna anomalía, se ajustan los parámetros de la máquina para corregir el problema.
Formado de la masa: La masa de papa mezclada se...

Así se FABRICAN los DORITOS
Cada año se consumen miles de toneladas de Doritos en todo el mundo para satisfacer esta enorme demanda., pero ¿cómo se producen 70,000 bolsas de Doritos cada día?. Visitamos la fábrica de doritos para descubrir cómo se elabora uno de los snacks más populares del mundo. Los Doritos fueron creados por Arch West, un ejecutivo de marketing peculiar en la década de 1960. Descubrió tortillas crujientes en un restaurante local en San Diego, California, y aprovechando las tortillas de maíz sobrantes que no se usarían porque estaban rotas o no cumplían con los estándares de venta, se le ocurrió la idea de cortarlas en triángulos, freírlas y sazonarlas, creando así los primeros Doritos. Para 1988, Doritos se había convertido en el snack más vendido a nivel mundial, una tendencia que continúa hoy con una diversa gama de 10 sabores diferentes.

COSECHA
A diferencia de las papas fritas comunes hechas de papas, los Doritos tienen harina de maíz como ingrediente básico. Se utilizan cosechadoras gigantes para recolectar toneladas de maíz. El maíz se corta cuidadosamente de las plantas, asegurando no dañar los granos. La capacidad de cosecha alcanza las 140 toneladas por día, asegurando un suministro constante a la planta. El maíz se corta justo por encima del suelo y luego se retira y transporta a la fábrica. El proveedor se encarga de limpiar y secar los granos. Esto se logra utilizando máquinas vibratorias que eliminan eficazmente el polvo, piedras, arena y otros residuos.

RECEPCIÓN
A continuación, el maíz preparado se envía a la fábrica de nachos. La fábrica recibe un envío diario de 45,000 kg de maíz. El maíz seco se traslada desde extensos contenedores de almacenamiento a recipientes donde se cocina en agua, resultando en una producción anual que supera los 6,500,000 kg de producto terminado. Frito L's Factory se erige como una de las fábricas de doritos más grandes del mundo, capaz de producir más de 100,000 paquetes de doritos diarios que luego se distribuyen al mercado. La fábrica está organizada en cuatro áreas principales: el área de maíz está dedicada a la producción de productos tipo tortilla como Doritos, y en el centro hay un centro de distribución que abarca 65.000 m².

COCCIÓN
La fábrica tiene la capacidad de producir entre 70,000 y 100,000 bolsas de Doritos diariamente. Para comenzar, el maíz debe cocerse antes de ingresar inicialmente al tanque de remojo. El maíz se hierve en calderas cercanas al punto de ebullición, luego se transfiere a tanques abiertos donde se remoja durante aproximadamente medio día. Cada olla tiene capacidad para alrededor de 300 kg de maíz y 90 litros de agua. El maíz se cocina a 93 °C durante aproximadamente 4 minutos antes de dejarlo en remojo durante 12 horas. Después de la cocción inicial, el maíz se traslada a tanques grandes para remojar durante la noche, lo que facilita el ablandamiento de los granos. Este proceso de remojo permite que el maíz absorba la humedad, lo que ayuda a eliminar la cáscara del maíz. La cáscara del grano se filtra dejando solo maíz blando e hidratado. Cuando el contenido de humedad alcanza el 45%, las cáscaras se ablandan y se pueden quitar fácilmente después del proceso de remojo.

TRITURACIÓN
Un sistema de bombeo transporta el maíz a la lavadora donde se separan las cáscaras extraídas. Luego, el maíz se mueve sobre una cinta transportadora desde el tambor hasta el molino, después del proceso de limpieza, procede a una máquina trituradora equipada con muelas giratorias que muelen el maíz hasta convertirlo en una masa. Este proceso implica pulverizar los granos de maíz entre las dos piedras, lo que da como resultado la producción de una masa de maíz suave. A medida que continúa el proceso de molienda, se agrega agua a la harina para lograr la consistencia deseada de la masa de maíz, la masa resultante se somete a una inspección para detectar tres factores cruciales: el contenido de humedad, la temperatura y la textura de la molienda. La masa sale del molino a través de una boquilla estrecha que le da forma de lámina delgada, esta lámina luego se pasa entre dos rodillos metálicos que le dan forma de cinta. El tercer rodillo está equipado con tintes triangulares que cortan nachos triangulares individuales. La masa se mueve entre estos rodillos y a través del cortador creando la forma distintiva de los Doritos, similar a un cortador de galletas. Los bordes afilados del rodillo perforan la masa produciendo piezas triangulares perfectas. Esta máquina tiene una capacidad para cortar 6,000 chips individuales por minuto, lo que equivale a más de 8 millones de chips cada 24 horas.

HORNEADO

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🌾Descubre COMO se HACE el arroz blanco en las fábricas. Como se cultiva el arroz integral y como se cosecha utilizando máquinas cosechadoras. Como se procesan los granos de arroz para obtener el arroz blanco perfecto. En las fábricas de arroz, este grano increíble pasa por un mágico proceso de limpieza, donde máquinas inteligentes separan impurezas y partículas extrañas, garantizando que el arroz sea puro y de alta calidad.



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En ¿Cómo se hace? Te mostramos cómo se fabrican y producen de forma sustentable distintos productos que usamos a diario con ayuda del reciclaje, la reutilización de materias primas y cuidando del agua y el medio ambiente. En este capítulo conocemos el proceso de cómo las lombrices californianas se comen los restos orgánicos y los transforman en abono para plantas.

Esta serie fue realizada por los creadores de Pichintún, Camaleón y las Naturales Ciencias y Cuéntame un cuento. ¿Te gustó el video? No olvides suscribirte a nuestro canal de YouTube para enterarte de todas las novedades y recibir notificaciones de nuevos videos.

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Cómo se hace el CHAMPU?
¿Alguna vez te has preguntado cómo se hace el champú? En este video, te llevaremos detrás de cámaras y te mostraremos el proceso detallado de cómo se fabrica este producto. Desde la selección de los materiales hasta el final, descubrirás todo lo que necesitas saber sobre el proceso de fabricación del champú. Prepárate para aprender cómo se crea uno de los productos más populares del mundo. ¡Comencemos!

DESARROLLO
**1. Formulación:** Este es el primer paso crucial. Los formuladores de productos cosméticos determinan la receta específica del champú. Deciden qué surfactantes utilizar (por ejemplo, sulfatos, cocamidopropil betaína), qué acondicionadores, qué tipo de fragancias, conservantes y otros ingredientes activos serán necesarios. Esto se hace teniendo en cuenta el tipo de cabello para el que se destina el champú, ya sea cabello seco, graso, dañado, teñido, etc.

**2. Medición de ingredientes:** Una vez que se ha establecido la fórmula, los ingredientes necesarios se miden y pesan con precisión. Estos ingredientes pueden incluir agua, agentes espesantes, acondicionadores, emolientes, fragancias y conservantes. Cada ingrediente se agrega en la cantidad precisa según la fórmula.

**3. Mezcla:**

**1. Preparación del tanque de mezcla:** Antes de comenzar la mezcla, se prepara un tanque o un recipiente adecuado que sea lo suficientemente grande para contener todos los ingredientes de la fórmula en las proporciones correctas. El tanque debe estar limpio y esterilizado para evitar cualquier contaminación.

**2. Adición de ingredientes líquidos:** Los ingredientes líquidos, como el agua y los surfactantes (agentes limpiadores), se añaden primero al tanque de mezcla. Estos ingredientes a menudo constituyen la mayor parte de la fórmula.

**3. Adición de ingredientes sólidos:** Los ingredientes sólidos, como los acondicionadores, los espesantes y otros aditivos, se añaden gradualmente a la mezcla líquida mientras se agita continuamente para evitar grumos o acumulaciones.

**4. Agitación:** Durante todo el proceso de adición de ingredientes, el contenido del tanque se agita de manera constante y a menudo se utiliza un agitador mecánico para garantizar una mezcla uniforme. La agitación se lleva a cabo a una velocidad y durante un tiempo específicos para asegurarse de que todos los componentes se mezclen de manera homogénea.

**5. Control de temperatura:** En algunos casos, se debe controlar la temperatura durante la mezcla. Por ejemplo, algunos ingredientes pueden necesitar calentarse ligeramente para facilitar su disolución o mezcla, mientras que otros deben mantenerse a temperaturas específicas para mantener su estabilidad.

**6. Monitoreo de la viscosidad:** Durante la mezcla, se controla la viscosidad de la solución. La viscosidad es la medida de la resistencia del líquido al flujo y es importante para determinar la textura del champú. Si es necesario, se ajusta agregando más agua o espesantes para alcanzar la viscosidad deseada.

**7. Homogeneización:** La homogeneización es un proceso que ayuda a romper las partículas más grandes y asegura que la mezcla sea completamente uniforme. Esto se logra a través de la agitación continua y, en algunos casos, utilizando equipos de homogeneización específicos.

**8. Verificación de la calidad:** Durante y después de la mezcla, se pueden tomar muestras del producto para realizar pruebas de calidad, como la medición del pH y la viscosidad, para garantizar que la mezcla cumpla con las especificaciones de la fórmula.

La fase de mezcla es esencial para crear un champú que sea consistente en calidad y propiedades en cada lote de producción. La precisión en la mezcla de ingredientes es fundamental para garantizar que el champú funcione como se espera y sea seguro para su uso en el cabello y el cuero cabelludo.


**4. Calentamiento:** La etapa de "Calentamiento" en el proceso de fabricación del champú implica elevar la temperatura de la mezcla para cumplir varios propósitos, como facilitar la disolución de ciertos ingredientes, mejorar la homogeneidad de la mezcla y activar reacciones químicas específicas.

🧼Descubre COMO se HACEN más de 50.000 BARRAS de JABÓN en las fábricas cada día. Cada año se producen millones de barras de jabón de aceite de oliva en las fábricas. Para abastecer esta enorme demanda, se necesita una gran cantidad de aceite de oliva, sosa cáustica y agua. Visitamos la fábrica de jabón para descubrir cómo se hace uno de los jabones más populares del mundo.



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🥫Descubre COMO se PROCESAN y ENLATAN Millones de LATAS de ATÚN.
Desde que se reciben los atunes de los barcos atuneros hasta que se limpian los lomos de atún y se llenan las latas.



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ASÍ Se HACEN Los PALITOS De CANGREJO
¿De qué están hechos los palitos de cangrejo, de cangrejo o de pescado? En este vídeo vas a conocer cómo se fabrica cada PALITO DE CANGREJO en esta fábrica y vas a aprender lo que realmente estás comiendo cada vez que lo comes. Además, vas a conocer qué materias primas se utilizan para su fabricación, el proceso de fabricación y el envasado. ¡Comencemos!

DESARROLLO
1. Adquisición y Preparación del Pescado
En las remotas y frías aguas de Alaska, se lleva a cabo la pesca de pescado blanco destinado a la producción de barritas de cangrejo. El abadejo y la merluza son las especies preferidas, seleccionadas por su textura y su sabor suave.

Una vez capturados, estos peces son transportados rápidamente a la planta de procesamiento, donde se iniciará el proceso de limpieza. En esta fase inicial, trabajadores y máquinas colaboran para despojar al pescado de espinas, piel y cualquier otra impureza. El objetivo es dejar solo la carne más limpia y pura.

Tras la limpieza, los filetes limpios se introducen en trituradoras industriales que los reducen a una pasta gruesa. Esta pasta constituye la base del surimi, y es esencial que su consistencia sea igual para garantizar una textura uniforme en las barritas de cangrejo. Este procesamiento inicial es fundamental.

2. Producción de Surimi
En la planta, una vez que la pasta gruesa de pescado está preparada, se somete a un proceso de lavado. Esta etapa es fundamental para purificar aún más la pasta, eliminando cualquier impureza restante y concentrando las proteínas. Se utiliza agua fría y limpia en varios ciclos de lavado, agitando suavemente la pasta para asegurar que cada partícula de pescado sea limpiada profundamente sin desintegrarse.

Tras el lavado, la pasta limpia se traslada a un mezclador industrial donde comienza una nueva fase: la adición de ingredientes que mejorarán la textura y la cohesión del producto final. Claras de huevo y pequeñas cantidades de aceite se incorporan a la mezcla. La clara de huevo actúa como un agente ligante natural, ayudando a unir la pasta de pescado y dándole una estructura más firme. El aceite, por su parte, contribuye a la suavidad y a la sensación agradable al paladar. Los mezcladores giran a velocidades altas para asegurar que cada ingrediente se distribuya uniformemente a lo largo de toda la pasta, y para evitar irregularidades que podrían afectar la calidad final de las barritas de cangrejo.

3. Formación de la Masa y Adición de Colorantes
En la siguiente etapa de fabricación, la pasta mezclada de surimi se somete a un proceso para transformarla en masa. Las máquinas especializadas en la planta, diseñadas para manipular la mezcla, comienzan a trabajar en darle forma.